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                重庆耐磨钢板淬火裂纹的七大原因 
            
        通常从合金耐磨钢板的淬火介质上,可分为水淬、油淬、有机物淬等。随着科技发展,现在又出现了一些新的淬火工艺,主要是: 1、高压气冷淬火法 工件在强惰性气流中快速均匀冷却。
         
          通常从合金耐磨钢板的淬火介质上,可分为水淬、油淬、有机物淬等。随着科技发展,现在又出现了一些新的淬火工艺,主要是:

      1、高压气冷淬火法——工件在强惰性气流中快速均匀冷却,可防止钢板表面氧化,避免开裂,减少畸变,保证达到所要求的硬度,主要用于工模具钢的淬火。这项技术最近进展较快,应用范围也有很大扩展。

      2、强烈淬火法——采用高压喷射淬火介质,使其强烈地喷射在工件表面上,通过控制喷射淬火介质的压力、流量和配比,调整其冷却能力,促进均匀冷却,能获得钢板表面硬度均匀且畸变小的优质工件。这种淬火方法对提高合金钢板产品的寿命效果显著。

      3、沸腾水淬火法——采用100 ℃的沸腾水冷却,可获得较好的硬化效果,用于钢板的淬火或正火。目前这项技术已成功运用于对球墨铸铁的淬火。

      4、热油淬火法——采用热的淬火油,使工件在进一步冷却之前的温度等于或接近Ms 点的温度,以便把温度差减至最小,能有效地防止淬火工件的畸变和开裂。将小尺寸的合金工具钢制冷冲模在160~200℃的热油中淬火,可以有效减少畸变并避免开裂。
     
     
      合金耐磨钢板淬火裂纹的七大原因:

      1、原材料已有缺陷而导致的淬裂
      如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察,该裂纹两侧有脱碳层,且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。

      2、夹杂物导致的淬裂
      如果零件内夹杂物严重,容易造成应力集中,淬火时将有可能产生裂纹。

      3、因原始组织不良而导致的淬裂
    (1)若钢板的显微组织具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析,在淬火时会引起极大的组织转变应力。再者,碳化物聚集处易发生过烧现象,因而使零件容易发生开裂。
    (2)如果钢板在淬火前残余内应力较大,在淬火时容易造成开裂,出现该情况的零件,往往存在晶粒粗大,有魏氏组织等现象。
    (3)零件经一次淬火后若需返修,在第二次淬火前又未经消除组织应力,则有可能在第二次淬火中产生裂纹,其裂纹往往沿着第一次的淬硬层分布。

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