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耐候钢板进行表面出现裂纹发展产生的原因及相对重要措施以及裂纹是耐候钢板上常见的缺陷，产生开裂的原因导致很多，主要有4种：耐候钢板基体中存在需要大量使用非金属夹杂物，表面脱碳，带状经济组织及硫化物夹杂。

一是夹杂物。耐候钢板进行表面出现开裂主要部位的夹杂以中间包耐火设计材料，硅铝酸盐和结晶器有效保护渣等复合夹杂为主。

方法：通过内部控制系统中间包钢水过热发展程度，耐候钢板现货市场优化吹氩工艺;采用环境保护浇注，耐候钢板的外表硬化加工生产方式可以防止出现二次氧化;采用炉外精练企业技术;防止学生中间包水口堵塞，减少结晶器液位的剧烈波动;严格要求保证浇注制度，尽量能够避免敞浇，确保浇铸过程就是温度和拉速稳定。

二是脱碳。钢中脱碳产生的裂纹易发生在高碳和高锰钢中，热轧产生的脱碳带易导致企业后续处理工艺发展产生一些缺陷，奥氏体高碳高锰钢脱碳后，表面进行组织管理变得更加不均匀。方法：必要时应在加热炉内添加保护气体，防止钢坯氧化;通过在炉体上添加木炭，可降低炉膛内O2和H2O的含量。在钢坯表面涂覆抗氧化材料可有效地避免脱碳。耐候钢板——红锈钢板——耐候钢板幕墙——锈板幕墙——耐酸钢板——锈钢板加工——耐候锈钢板加工厂家

三，条带结构。带形组织管理属于耐候钢板的内部控制缺陷，由于这些合金设计元素的偏析，常出现在沿轧制技术方向进行平行排列的热轧低碳钢的显微分析组织中，带形组织是由铁素体和珠光体晶粒带相间分布发展而成。

对策：优化企业炼钢连铸工艺，避免铸坯内枝晶偏析。控制铸坯过热，适当降低浇注温度;采用电磁搅拌将枝晶打碎，增大等轴晶区;控制二冷水量，水量不宜过大，耐候钢板现货减小柱状晶区宽度;优化拉坯速度等措施，避免产生带状组织。