重庆耐磨钢板淬火裂纹的七大原因 
            
        通常从合金耐磨钢板的淬火介质上，可分为水淬、油淬、有机物淬等。随着科技发展，现在又出现了一些新的淬火工艺，主要是： 1、高压气冷淬火法 工件在强惰性气流中快速均匀冷却。
         
          通常从合金耐磨钢板的淬火介质上，可分为水淬、油淬、有机物淬等。随着科技发展，现在又出现了一些新的淬火工艺，主要是：

      1、高压气冷淬火法——工件在强惰性气流中快速均匀冷却，可防止钢板表面氧化，避免开裂，减少畸变，保证达到所要求的硬度，主要用于工模具钢的淬火。这项技术最近进展较快，应用范围也有很大扩展。

      2、强烈淬火法——采用高压喷射淬火介质，使其强烈地喷射在工件表面上，通过控制喷射淬火介质的压力、流量和配比，调整其冷却能力，促进均匀冷却，能获得钢板表面硬度均匀且畸变小的优质工件。这种淬火方法对提高合金钢板产品的寿命效果显著。

      3、沸腾水淬火法——采用100 ℃的沸腾水冷却，可获得较好的硬化效果，用于钢板的淬火或正火。目前这项技术已成功运用于对球墨铸铁的淬火。

      4、热油淬火法——采用热的淬火油，使工件在进一步冷却之前的温度等于或接近Ms 点的温度，以便把温度差减至最小，能有效地防止淬火工件的畸变和开裂。将小尺寸的合金工具钢制冷冲模在160～200℃的热油中淬火，可以有效减少畸变并避免开裂。
     
     
      合金耐磨钢板淬火裂纹的七大原因：

      1、原材料已有缺陷而导致的淬裂
      如果原材料表面和内部有裂纹，在热处理之前未发现，有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察，该裂纹两侧有脱碳层，且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。

      2、夹杂物导致的淬裂
      如果零件内夹杂物严重，容易造成应力集中，淬火时将有可能产生裂纹。