重庆耐候板加工制作的过程和厂家的合作方式

　一、转炉：
　　1、装入量坚持稳定，废铜按2.8kg/t随废钢参加炉内,消费过程中不得互换炉子和交叉冶炼其它钢种。最后一炉冶炼完毕后，倒净炉内余钢、余渣，下一炉不得冶炼Cu含量请求低于0.10%的钢种;
　　2、出钢温度≥1640℃，终点碳小于0.06%;
　　3、出钢渣料：600kg石灰+400kg合成渣，出钢过程镍板按2.3kg/t参加，其它合金按工
　　艺卡请求参加(即硅锰4.8kg/t，硅铁2.0kg/t，低碳铬铁17.5kg/t)。
　　二、精炼：
　　1、脱氧剂运用电石和铝粒;
　　2、锑锭(Sb含量99.8%)在第一样后参加，提早准备好破碎的锑锭、镍板和废铜;
　　3、钛铁在脱氧良好、吊包前15分钟参加，如加硼铁需在钛铁参加5-7分钟后参加，钛铁前铝不得控制过高(控制在0.015%以内)，避免参加钛铁后增铝铝高;
　　4、硫含量不宜控制过低，精炼出站硫控制在0.007-0.008%;
　　5、为保证过热度满足公司请求，钢包运用热周转钢包，开浇炉过热度按35-45℃(倡议吊包温度1610-1620℃控制)，连浇炉按20-30℃控制(倡议吊包温度按1575-1580℃)。
　　6、钢水钙处置，保证喂线效果，开浇炉喂钙线250m，确保吊包样Ca含量大于0.0020%，连浇炉喂钙线100-200m/炉，确保吊包样钙含量在0.0015-0.0020%。
　　三、连铸(内弧角部裂纹控制)：
　　1、连铸开浇布置中间包快换，该组浇铸完毕布置中间包慢换。前一组停浇前与水处置联络控制一冷水温，保证此钢种浇铸一冷进水温度为31-38℃;
　　2、开浇前一冷、二冷工况保证正常无梗塞，喷淋条、喷嘴对中无偏移，铸坯不跑偏,比水量按0.4L/kg;
　　3、确保水口对中正常无偏斜;
　　4、正常开浇后，控制结晶器水温差请求8-9℃;
　　5、选用日建包晶钢维护渣，西保220*260的10管维护渣备用;
　　6、现场丈量铸坯角部温度，高温矫直，按进拉浇机温度不低于950℃控制，温度低时能够恰当进步拉速调整;
　　7、铸坯步进冷床堆冷;
　　8、按1块/炉在不同流上取400mm长试样，用于检查角部裂纹及纵剖样低倍剖析，取样时标识好炉号、流数及内弧面。

耐候锈板成分与热处理特点
　　1. 成分特点 (1) 低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。
　　(2) 加入以锰为主的合金元素。
　　(3) 加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。此外，加入少量铜(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等，可提高
　　抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。
　　2. 热处理特点 这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理。使用状态下的显微组织一般为铁素体 索氏体。
　　合作方式：来图纸按要求加工，专业的技术，精良的设备，可以完成耐候锈板的折弯，焊接，剪切，雕刻腐蚀，表面快速生锈形成保护膜等一系列工艺，还可以来料加工，如果您的制作已经完工，还未达到理想的锈面效果，我们还可以提供快速生锈原料并提供技术支持，让您尽快获得更多的收益。